前辅文
第一章 绪论
1.1 智能制造的意义
1.1.1 加快建设制造强国,加快发展先进制造业
1.1.2 智能制造是建设制造强国的主攻方向
1.2 面向智能制造的人- 信息- 物理系统(HCPS)
1.2.1 智能制造的三个基本范式
1.2.2 面向智能制造的人- 信息-物理系统(HCPS)的进化历程
1.2.3 我国智能制造“并行推进､融合发展”的技术方针
1.2.4 我国发展智能制造的战略部署
1.3 智能制造推动制造业全面创新升级
1.3.1 智能制造是覆盖产品全生命周期的创新系统
1.3.2 智能产品
1.3.3 智能生产
1.3.4 智能服务
1.3.5 智能集成制造系统
1.3.6 智能制造是实现制造系统创新升级的主要路径
1.4 智能制造,人才为本
1.4.1 人才是智能制造发展的第一资源
1.4.2 技术融合和系统集成式创新的知识､能力､素质和人才
1.4.3 培养和造就高质量高水平的智能制造人才
1.4.4 关于本书和智能制造工程专业系列教材
第二章 数字化网络化智能化技术——智能制造的革命性共性赋能技术
2.1 智能制造赋能技术概述
2.2 数字化技术
2.2.1 数字化技术的重要意义
2.2.2 数字电路与集成电路技术
2.2.3 计算机技术
2.2.4 数字通信技术
2.2.5 数字传感技术
2.2.6 数字控制技术
2.2.7 数字化技术赋能作用
2.3 网络化技术
2.3.1 互联网
2.3.2 云计算
2.3.3 大数据
2.3.4 5G 与移动互联网
2.3.5 网络与信息安全技术
2.3.6 网络化技术赋能作用
2.4 智能化技术
2.4.1 从人工智能1.0 到人工智能2.
2.4.2 大数据智能
2.4.3 跨媒体智能
2.4.4 群体智能
2.4.5 混合增强智能
2.4.6 智能化技术赋能作用
2.5 赋能技术与制造技术的融合创新——工业互联网的兴起
2.5.1 工业互联网的内涵
2.5.2 智能制造与工业互联网——第四次工业革命核心技术的一体两面
2.5.3 我国工业互联网发展进展
第三章 智能产品
3.1 智能产品是智能制造价值创造的核心
3.1.1 产品概述
3.1.2 产品进化过程:从传统产品到智能产品
3.1.3 数字化､网络化､智能化是产品升级换代的主要路径
3.1.4 智能产品是制造业高质量发展的核心与关键
3.2 “ 数字一代”产品——第一代智能产品
3.2.1 “ 数字一代”产品的结构功能特点概述
3.2.2 “ 数字一代”产品的物理系统
3.2.3 “ 数字一代”产品的信息系统
3.2.4 “ 数字一代”产品的关键技术
3.3 “ 网联一代”产品——第二代智能产品154 3.3.1 “ 网联一代”产品的组成特点
3.3.2 “ 网联一代”产品的主要关键技术
3.3.3 “ 网联一代”产品的功能特点
3.4 “ 智能一代”产品——新一代智能产品
3.4.1 “ 智能一代”产品的期望目标
3.4.2 “ 智能一代”产品的技术机理
3.4.3 “ 智能一代”产品的发展挑战
3.5 智能设计与产品设计支持技术
3.5.1 智能设计——产品设计的数字化､网络化､智能化
3.5.2 建模与仿真——数字化､网络化､智能化设计的核心
3.5.3 CAD——数字化设计支持技术与工业软件
3.5.4 协同设计——数字化网络化设计支持技术与工业软件
3.5.5 数字孪生——数字化网络化智能化设计技术的集大成
第四章 离散型制造智能工厂
4.1 概述
4.1.1 离散型制造业
4.1.2 离散型制造工厂
4.1.3 离散型制造工厂的发展历程
4.1.4 发展智能工厂是我国离散型制造业转型升级的发展方向
4.2 数字化网络化工厂
4.2.1 概述
4.2.2 数字化网络化工厂的物理系统
4.2.3 数字化网络化工厂的信息系统
4.2.4 数字化网络化工厂的数字孪生
4.3 数字化网络化智能化工厂
4.3.1 概述
4.3.2 智能化重点发展方向
4.4 离散型制造工厂走向智能工厂的典型案例
4.4.1 工控自动化行业示范工厂
4.4.2 铸造行业示范工厂
4.4.3 家电行业示范工厂
4.4.4 汽车行业示范工厂
4.4.5 飞机行业示范工厂
4.4.6 工程机械行业示范工厂
第五章 流程型制造智能工厂
5.1 概述
5.1.1 流程型制造业
5.1.2 流程型制造工厂
5.1.3 流程型制造工厂的发展历程
5.1.4 发展智能工厂是流程型制造业转型升级的主战场
5.2 流程型制造工厂的数字化和网络化
5.2.1 概述
5.2.2 流程型制造工厂的物理系统
5.2.3 流程型制造工厂的生产过程自动化系统
5.2.4 流程型制造工厂的生产管理信息化系统
5.3 流程型制造工厂的数字化网络化智能化
5.3.1 工业互联网与工业人工智能驱动流程型制造智能化转型
5.3.2 智能化应用的重点方向
5.3.3 智能化系统架构
5.3.4 智能建模与优化决策
5.4 流程型制造工厂走向智能工厂的典型案例
5.4.1 石化领域示范工厂
5.4.2 钢铁领域示范工厂
5.4.3 有色领域示范工厂
5.4.4 建材领域示范工厂
5.4.5 电力领域示范工厂
5.4.6 印染领域示范工厂
第六章 智能服务与制造业新模式､新业态
6.1 数字化､网络化､智能化技术驱动下的智能服务
6.1.1 制造与服务
6.1.2 智能服务——服务的数字化､网络化､智能化
6.1.3 以智能服务为核心的制造业新模式､新业态
6.2 规模定制化生产——以智能服务为核心的新生产模式
6.2.1 制造业生产模式的革命性创新
6.2.2 规模定制化生产模式(Ⅰ)——面向用户的需求挖掘与市场创造321 6.2.3 规模定制化生产模式(Ⅱ)——用户参与选配的规模定制化生产
6.2.4 规模定制化生产模式(Ⅲ)——个性化定制生产
6.3 协同创新与共享制造——以智能服务为核心的新组织模式
6.3.1 制造业组织模式的革命性创新
6.3.2 生产制造的协同与共享
6.3.3 创新设计的协同与共享
6.3.4 制造服务的协同与共享
6.4 服务型制造——以智能服务为核心的新产业模式
6.4.1 制造业产业模式的革命性创新
6.4.2 从供给“产品”到供给“产品+服务”
6.4.3 从供给“产品”到供给“产品即服务”
6.4.4 从供给“产品”到供给“整体解决方案”——系统､平台､生态圈
6.5 以智能服务为核心的新模式､新业态是智能制造创新发展的主要方向之一
6.5.1 新一轮工业革命与制造业模式变革
6.5.2 市场需求与技术创新是制造业模式变革的主要动力
6.5.3 以平台和生态圈为载体的新模式､新业态发展
6.5.4 先进制造业与现代服务业深度融合
第七章 智能集成制造系统
7.1 概述
7.1.1 系统､系统科学与系统工程
7.1.2 智能集成制造系统的内涵
7.1.3 智能集成制造系统的变革与发展
7.1.4 从智能集成制造系统到智能社会
7.2 智能集成制造系统的系统集成与体系架构
7.2.1 系统集成
7.2.2 智能制造纵向集成
7.2.3 智能制造端到端集成
7.2.4 智能制造横向集成
7.2.5 智能集成制造系统(IIMS2.0)的体系架构及技术体系
7.2.6 构建智能集成制造系统的技术路径
7.3 智能集成制造系统的建模､仿真与系统优化
7.3.1 智能集成制造系统的建模
7.3.2 智能集成制造系统的“数字孪生”
7.3.3 智能集成制造系统的系统优化
参考文献
