本书是在第一版的基础上，根据教育部高等学校工科基础课程教学指导委员会制订的《工程材料与机械制造基础系列课程教学基本要求》，结合众多兄弟院校的使用意见与近年来的教学改革实践经验修订而成的。

除绪论外，本书共分8章。第1章机械加工工艺规程，第2章机械加工工艺过程设计，第3章金属切削机床的技术参数，第4章机械加工工艺装备，第5章机械加工工序设计，第6章机床夹具设计，第7章机械制造技术基础课程设计实例，第8章课程设计题目的零件图样选编。

本书可作为高等学校机械类专业机械制造技术基础、机械制造工艺学或机械制造工程学的课程设计指导教材和课程教学的配套资料，也可供工程技术人员在进行工艺和夹具设计时参考。

前辅文
绪论
  0.1 机械制造技术基础课程设计的培养目标和要求
  0.2 机械制造技术基础课程设计动员和任务布置
  0.3 机械制造技术基础课程设计任务书
  0.4 机械制造技术基础课程设计参考进度
  0.5 机械制造技术基础课程设计成绩评定
  0.6 机械制造技术基础课程设计的资料归档
第1章 机械加工工艺规程
  1.1 工艺规程的作用
  1.2 工艺规程的类型及格式
第2章 机械加工工艺过程设计
  2.1 机械加工工艺过程设计概述
   2.1.1 机械加工工艺过程设计的主要依据
   2.1.2 确定零件的生产类型
   2.1.3 机械加工工艺过程的设计步骤
   2.1.4 零件分析及其机械加工工艺过程设计示例
  2.2 确定毛坯的种类和制造方法
   2.2.1 毛坯的种类选择
   2.2.2 毛坯制造方法的选择
   2.2.3 铸件公差加工余量及毛坯图
   2.2.4 锻件的机械加工余量与公差
   2.2.5 金属冷冲压件的机械加工余量
   2.2.6 棒料毛坯的加工余量
   2.2.7 板料毛坯的加工余量
   2.2.8 手工气割下料毛坯的加工余量
   2.2.9 各种型材锯削下料毛坯的加工余量
   2.2.10 剪切下料毛坯公差
  2.3 拟订机械加工工艺路线
   2.3.1 选择定位基准
   2.3.2 确定表面加工方法或方案
   2.3.3 标准公差等级
   2.3.4 标准几何公差
   2.3.5 划分加工阶段
   2.3.6 工序集中与分散
   2.3.7 加工顺序的安排
  2.4 确定工序间的加工余量、工序尺寸和公差
   2.4.1 确定工序间加工余量应考虑的因素
   2.4.2 工序间的机械加工余量
   2.4.3 工序尺寸及其公差的确定
  2.5 选择机床及工装
   2.5.1 机床选择应考虑的因素
   2.5.2 工装选择应考虑的因素
  2.6 机械加工工艺过程卡片的填写
第3章 金属切削机床的技术参数
  3.1 机床概述
   3.1.1 机床的分类及型号
   3.1.2 机床的精度
   3.1.3 机床的主要技术参数
  3.2 车床及其主要技术参数
   3.2.1 车床概述
   3.2.2 常用卧式车床
   3.2.3 常用数控车床
  3.3 铣床及其主要技术参数
   3.3.1 铣床概述
   3.3.2 卧式铣床
   3.3.3 立式铣床
   3.3.4 数控铣床
  3.4 钻床及其主要技术参数
   3.4.1 钻床概述
   3.4.2 台式钻床
   3.4.3 立式钻床
   3.4.4 摇臂钻床
  3.5 镗床及其主要技术参数
   3.5.1 镗床概述
   3.5.2 卧式镗床
   3.5.3 坐标镗床
   3.5.4 落地铣镗床
  3.6 刨床、插床和拉床及其主要技术参数
   3.6.1 牛头刨床
   3.6.2 悬臂刨床和龙门刨床
   3.6.3 插床
   3.6.4 拉床
  3.7 齿轮加工机床及其主要技术参数
   3.7.1 齿轮及其加工方法
   3.7.2 齿轮加工工艺方案
   3.7.3 滚齿机、插齿机、剃齿机、珩齿机和刨齿机
  3.8 磨床及其主要技术参数
   3.8.1 外圆磨床
   3.8.2 内圆磨床
   3.8.3 平面磨床
   3.8.4 数控磨床
第4章 机械加工工艺装备
  4.1 金属切削刀具及选择
   4.1.1 车刀
   4.1.2 钻头
   4.1.3 铰刀
   4.1.4 铣刀
   4.1.5 丝锥和板牙
  4.2 量具及选择
   4.2.1 游标类量具
   4.2.2 螺旋副测微量具
   4.2.3 表类量具
   4.2.4 角度测量量具
   4.2.5 量规
   4.2.6 其他测量量仪
  4.3 机床附件（通用夹具）选择
   4.3.1 机床附件型号编制方法
   4.3.2 顶尖、卡头、卡环、夹板与拨盘
   4.3.3 卡盘、过渡盘和花盘
   4.3.4 分度头
   4.3.5 虎钳
   4.3.6 回转工作台
   4.3.7 吸盘
   4.3.8 直角铁、V形块、正弦夹具和中心架、跟刀架
  4.4 机床辅具及选择
   4.4.1 车床辅具
   4.4.2 铣床辅具
   4.4.3 钻床辅具
   4.4.4 镗床辅具
   4.4.5 磨床辅具
第5章 机械加工工序设计
  5.1 切削用量的选择
   5.1.1 切削用量的选择原则
   5.1.2 车削用量
   5.1.3 铣削用量
   5.1.4 钻、扩、锪、铰、镗削用量
   5.1.5 拉削用量
   5.1.6 磨削用量
   5.1.7 螺纹加工切削用量
  5.2 时间定额的确定
   5.2.1 时间定额
   5.2.2 基本时间的计算
   5.2.3 确定中批以上生产类型的时间定额
   5.2.4 确定单件小批生产类型的时间定额
  5.3 切削液的类型及选用
  5.4 工序卡片及其填写
   5.4.1 工序图
   5.4.2 工序卡片的填写
   5.4.3 特殊工序卡片填写形式
第6章 机床夹具设计
  6.1 机床夹具设计概述
   6.1.1 机床夹具的作用及类型
   6.1.2 机床专用夹具的设计目的和设计要求
   6.1.3 机床专用夹具设计的步骤
  6.2 工件在夹具中的定位
   6.2.1 定位方案分析论证步骤
   6.2.2 工件以平面定位的定位元件
   6.2.3 工件以圆柱孔定位的定位元件
   6.2.4 工件以外圆柱面定位的定位元件
   6.2.5 典型定位方式
   6.2.6 定位误差分析计算
  6.3 夹紧装置
   6.3.1 夹紧装置设计与夹紧力计算
   6.3.2 车削、钻削和铣削力计算与夹紧元件规格选择
   6.3.3 压紧螺钉、压块、压板等标准件
   6.3.4 钩形压板及其组合
   6.3.5 夹紧用螺栓、螺母和垫圈
   6.3.6 快速操作元件
   6.3.7 连接用螺栓、螺钉、螺母和垫圈
   6.3.8 圆柱销、圆锥销、开口销和紧定螺钉
   6.3.9 偏心夹紧机构元件
  6.4 引导和对刀装置
   6.4.1 引导装置
   6.4.2 对刀装置
  6.5 分度定位、连接、操作和其他元件
   6.5.1 分度装置定位器
   6.5.2 连接装置定位键、定向键和定位轴
   6.5.3 操作与其他元件
  6.6 气缸
  6.7 夹具体设计
   6.7.1 夹具体设计的基本要求、材料和壁厚
   6.7.2 夹具体的典型结构
   6.7.3 铸件夹具体的技术要求
  6.8 夹具装配图绘制和技术要求
   6.8.1 专用机床夹具装配草图的绘制
   6.8.2 绘制夹具装配草图时应注意的问题
   6.8.3 专用机床夹具装配图的绘制
   6.8.4 专用机床夹具装配图样上技术要求的标注
第7章 机械制造技术基础课程设计实例
  7.1 机械制造技术基础课程设计实例一
  7.2 机械制造技术基础课程设计实例二
第8章 课程设计题目的零件图样选编
  8.1 两周课程设计用零件图样
  8.2 三周课程设计用零件图样
参考文献