本书以最新国家标准为依据，全面介绍了互换性与标准化的概念；孔轴接合的极限与配合的定义、标准、选用、标准化概念，以及孔和轴常用的测量方法、测量原理、误差及数据处理，通用测量器具的选择与极限量规；几何公差的有关术语、定义、几何特征、标注方法和几何误差的检测；表面粗糙度的有关术语、定义、标注及参数测量方法；并详细介绍了滚动轴承、键、圆锥、螺纹和渐开线圆柱齿轮五种典型零件或配合的类型、特点、结构参数或精度指标的检测方法。各章均配备了对应的实训习题与思考题，并在部分章节后凝练了有关“思政元素”的拓展阅读内容。

本书内容丰富、重点突出，力求反映本学科的最新进展，可作为高等学校机械类、近机械类相关专业的教材，也可供机械制造行业的工程技术人员学习与参考。

前辅文
绪论
  0.1　概述
   0.1.1　互换性的定义
   0.1.2　互换性的种类
   0.1.3　互换性的作用
   0.1.4　本课程的特点与要求
   0.1.5　本课程的发展
  0.2　标准与标准化
   0.2.1　标准与标准化的概念
   0.2.2　标准分类
   0.2.3　标准化发展历程
  0.3　优先数与优先数系
   0.3.1　优先数系及其公比
   0.3.2　派生系列和复合系列
   0.3.3　优先数系的特点
   0.3.4　优先数系的选用规则
  实训习题与思考题
  拓展阅读
第1章　极限与配合
  1.1　概述
  1.2　基本术语及定义
   1.2.1　孔和轴
   1.2.2　有关尺寸
   1.2.3　偏差与公差
   1.2.4　配合与配合制
  1.3　极限与配合的国家标准
   1.3.1　标准公差
   1.3.2　基本偏差系列
   1.3.3　公差带与配合的表示
  1.4　极限与配合的标准化
   1.4.1　一般、常用和优先的公差带
   1.4.2　优先和常用配合
  1.5　极限与配合的选用
   1.5.1　配合制的选择
   1.5.2　公差等级选择
   1.5.3　配合的选择
  1.6　大尺寸、小尺寸段公差与配合
   1.6.1　大尺寸公差与配合
   1.6.2　小尺寸公差与配合
  实训习题与思考题
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第2章　测量技术基础
  2.1　概述
   2.1.1　测量的基本概念
   2.1.2　尺寸的传递
   2.1.3　量块
  2.2　测量器具和测量方法
   2.2.1　测量器具的分类
   2.2.2　测量器具的基本度量指标
   2.2.3　测量方法的分类
   2.2.4　测量原则
  2.3　测量误差及数据处理
   2.3.1　测量误差的基本概念
   2.3.2　测量误差产生的原因
   2.3.3　测量误差的分类
   2.3.4　测量精度
   2.3.5　随机误差的特征及其评定
   2.3.6　测量列中各类测量误差的处理
   2.3.7　直接测量的数据处理
   2.3.8　间接测量的数据处理
  2.4　通用测量器具的选择
   2.4.1　测量器具选择时应考虑的因素
   2.4.2　普通测量器具的选择
   2.4.3　应用举例
  2.5　光滑极限量规
   2.5.1　光滑极限量规的种类及作用
   2.5.2　光滑极限量规的公差带
   2.5.3　光滑极限量规的设计
  实训习题与思考题
  拓展阅读：一寸虫的故事
第3章　几何公差及检测
  3.1　概述
   3.1.1　几何公差的研究对象——几何要素
   3.1.2　几何公差的项目及其符号
  3.2　被测要素
  3.3　几何公差规范标注
   3.3.1　公差框格
   3.3.2　公差框格在图样上的标注
   3.3.3　公差带规范元素
   3.3.4　附加标注
   3.3.5　理论正确尺寸（TED）
   3.3.6　局部规范
   3.3.7　延伸被测要素
   3.3.8　相交平面
  3.4　几何公差带
   3.4.1　形状公差
   3.4.2　方向公差
   3.4.3　位置公差
   3.4.4　跳动公差
  3.5　公差原则
   3.5.1　概述
   3.5.2　有关的术语与定义
   3.5.3　包容要求
   3.5.4　最大实体要求
   3.5.5　最小实体要求
  3.6　几何公差的选择及一般几何公差
   3.6.1　几何公差的选择
   3.6.2　一般几何公差
  3.7　几何误差评定及其检测原则
   3.7.1　几何误差的评定
   3.7.2　几何误差的检测原则
  实训习题与思考题
  拓展阅读
第4章　表面粗糙度
  4.1　概述
  4.2　表面粗糙度的评定参数
   4.2.1　基本术语
   4.2.2　表面粗糙度评定参数及参数值
  4.3　表面粗糙度的标注
   4.3.1　表面粗糙度的符号
   4.3.2　表面粗糙度的代号
   4.3.3　表面粗糙度在图样上的标注
  4.4　零件表面粗糙度参数值的选择
   4.4.1　评定参数的选择
   4.4.2　参数值的选择
  4.5　表面粗糙度的测量
  实训习题与思考题
  拓展阅读
第5章　滚动轴承的公差与配合
  5.1　概述
  5.2　滚动轴承的公差等级及其应用
   5.2.1　滚动轴承公差等级
   5.2.2　滚动轴承精度
   5.2.3　滚动轴承的应用
   5.2.4　滚动轴承的代号
  5.3　滚动轴承内、外圈的公差带
   5.3.1　滚动轴承内、外径公差带
   5.3.2　滚动轴承内、外径公差带的特点
  5.4　滚动轴承配合及其选择
   5.4.1　轴颈和外壳的公差带
   5.4.2　滚动轴承的配合选择
   5.4.3　配合面及端面的形状和位置公差
   5.4.4　配合面的表面粗糙度
   5.4.5　滚动轴承的配合、轴颈及轴承座孔的图样标注
  实训习题与思考题
  拓展阅读
第6章　键、花键的公差与配合
  6.1　概述
   6.1.1　键连接的种类、特点及应用场合
   6.1.2　花键连接的种类、特点及应用场合
  6.2　平键连接的公差与配合
  6.3　矩形花键连接的公差与配合
   6.3.1　矩形花键的定心方式
   6.3.2　矩形花键的公差与配合
   6.3.3　矩形花键几何公差
   6.3.4　矩形花键的图样标注
  6.4　键、花键的检测
   6.4.1　平键的测量
   6.4.2　花键的测量
  实训习题与思考题
第7章　圆锥的公差与检测
  7.1　概述
   7.1.1　圆锥配合的特点
   7.1.2　圆锥配合的种类
  7.2　圆锥几何参数误差对圆锥配合互换性的影响
   7.2.1　圆锥配合的基本参数及其代号
   7.2.2　圆锥各参数误差对互换性的影响
  7.3　圆锥公差与配合
   7.3.1　锥度与锥角系列
   7.3.2　圆锥公差标准
   7.3.3　圆锥配合标准
   7.3.4　圆锥的公差标注
  7.4　圆锥的检测
   7.4.1　圆锥量规
   7.4.2　用通用量仪、量具间接测量
  实训习题与思考题
第8章　螺纹的公差与检测
  8.1　概述
   8.1.1　螺纹的分类和使用要求
   8.1.2　普通螺纹的基本牙型和主要几何参数
  8.2　普通螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响
   8.2.1　中径偏差对螺纹互换性的影响
   8.2.2　螺距误差对螺纹互换性的影响
   8.2.3　牙型半角误差对螺纹互换性的影响
  8.3　螺纹中径合格性判断原则
   8.3.1　作用中径的概念
   8.3.2　螺纹中径合格性判断准则
  8.4　普通螺纹公差与配合
   8.4.1　螺纹公差带及旋合长度
   8.4.2　螺纹公差带与配合的选用
   8.4.3　普通螺纹的标记
  8.5　普通螺纹的检测
   8.5.1　单项测量
   8.5.2　综合检验
  实训习题与思考题
  拓展阅读
第9章　圆柱齿轮的公差与检测
  9.1　概述
   9.1.1　对齿轮传动的使用要求
   9.1.2　齿轮加工误差的来源及其特征
  9.2　齿轮的误差项目及检测
   9.2.1　影响运动准确性的误差项目及其测量
   9.2.2　影响传动平稳性的误差项目及其测量
   9.2.3　影响载荷分布均匀性的误差项目及其测量
   9.2.4　影响侧隙的加工误差及其测量
  9.3　齿轮副的误差项目及检测
   9.3.1　齿轮副的接触斑点
   9.3.2　齿轮副的偏差
   9.3.3　齿轮副侧隙与安装误差
  9.4　齿轮的公差等级及选择
   9.4.1　齿轮公差等级
   9.4.2　齿轮公差等级的选择
   9.4.3　齿坯精度和齿轮表面粗糙度的选择
   9.4.4　图样标注
  实训习题与思考题
  拓展阅读：王立鼎院士的齿轮人生
参考文献