本书是根据教育部高等学校工程训练教学指导委员会精神，专业认证和卓越工程师培养计划实施的基本要求，以及国内外高等工程教育发展状况，结合编者多年教学与实践经验编写而成的。全书分为14章，包括绪论，车削，刨削、铣削、磨削，钳工，热处理和表面处理，材料成形技术，现代制造技术概述，CAD与数控仿真，数控车削，数控铣削，数控雕刻，线切割，3D打印，激光加工。本书以机械制造技术基本概念为基础，结合机械制造操作实例，以产品的设计、制造为主线，深入浅出地指导学生认识产品设计、制造和装配过程，并结合教学和生产的特点，实现传统机械制造技术实习内容与现代新技术和新工艺的高度融合。

本书可作为工科各层次院校和教学要求相近的劳动教育基地、职工大学、开放大学等的实训教材，也可作为工程技术人员的参考资料。

前辅文
第一章 绪论
  1.1 本课程的目的
  1.2 本课程的要求
  1.3 本课程的内容
  1.4 本课程的考核
  1.5 本课程的安全规程
  思考与练习题
第二章 车削
  2.1 车削加工技术
   2.1.1 车削实训的安全操作规程
   2.1.2 车削加工范围
   2.1.3 车削三要素
  2.2 车削设备
   2.2.1 车床型号及类型
   2.2.2 普通车床的组成
   2.2.3 车床传动系统
   2.2.4 车床附件
   2.2.5 车削刀具
  2.3 车削工艺
   2.3.1 车外圆､端面与台阶
   2.3.2 车槽
   2.3.3 车断
   2.3.4 车锥面
   2.3.5 车成形面
   2.3.6 滚花
   2.3.7 车削螺纹
   2.3.8 车床钻孔
   2.3.9 镗孔
  2.4 榔头手柄的车削实例
   2.4.1 榔头手柄简图
   2.4.2 榔头手柄加工工艺
  思考与练习题
第三章 刨削､铣削､磨削
  3.1 刨削
   3.1.1 刨削实训的安全操作规程
   3.1.2 刨削设备
   3.1.3 刨削工艺
   3.1.4 榔头头部的刨削工艺
  3.2 铣削
   3.2.1 铣削实训的安全操作规程
   3.2.2 铣削设备
   3.2.3 铣削工艺
   3.2.4 榔头头部的铣削工艺
  3.3 磨削
   3.3.1 磨削实训的安全操作规程
   3.3.2 磨削设备
   3.3.3 磨削工艺
   3.3.4 榔头的磨削工艺
  思考与练习题
第四章 钳工
  4.1 钳工概述
   4.1.1 钳工实训的安全操作规程
   4.1.2 钳工工具
  4.2 钳工的基本操作
   4.2.1 划线
   4.2.2 锯切
   4.2.3 锉削
   4.2.4 钻削
  4.3 榔头头部的钳工工艺
  思考与练习题
第五章 热处理和表面处理
  5.1 热处理技术及设备
   5.1.1 热处理工艺
   5.1.2 退火与正火
   5.1.3 淬火与回火
  5.2 表面处理技术
   5.2.1 表面淬火
   5.2.2 化学热处理
   5.2.3 电镀
  5.3 热处理新技术
  5.4 榔头头部的热处理工艺
   5.4.1 工艺流程
   5.4.2 实训设备和工具
   5.4.3 工艺卡片
  5.5 榔头头部的电镀工艺流程
   5.5.1 工艺配方与工艺条件
   5.5.2 榔头头部电镀工艺卡片
  思考与练习题
第六章 材料成形技术
  6.1 铸造
   6.1.1 铸造实训的安全操作规程
   6.1.2 铸造的分类与特点
   6.1.3 砂型铸造的基本知识
   6.1.4 铸造工艺
   6.1.5 砂型铸造的操作过程
   6.1.6 特种铸造
   6.1.7 铸造仿真
   6.1.8 飞机模型的铸造流程
  6.2 锻造
   6.2.1 锻造实训的安全操作规程
   6.2.2 锻造的工艺流程
   6.2.3 锻造设备
   6.2.4 自由锻
   6.2.5 胎模锻
   6.2.6 模锻
   6.2.7 锻造缺陷
  6.3 焊接
   6.3.1 焊接实训的安全操作规程
   6.3.2 焊接简介
   6.3.3 焊接的基础知识
   6.3.4 焊接的基本操作
   6.3.5 其他焊接方法
   6.3.6 焊接缺陷及其预防
   6.3.7 焊件的制作流程
  思考与练习题
第七章 现代制造技术概述
  7.1 现代制造技术
   7.1.1 现代制造技术的体系结构
   7.1.2 现代制造技术的分类
   7.1.3 现代制造技术的特点
  7.2 现代制造新技术
  7.3 现代制造技术的发展趋势
  思考与练习题
第八章 CAD与数控仿真
  8.1 二维CAD软件
  8.2 三维NX软件及操作
   8.2.1 NX文件操作
   8.2.2 零件三维建模
   8.2.3 模型装配
   8.2.4 构建零件工程图
   8.2.5 构建装配工程图
  8.3 数控仿真及操作
   8.3.1 加工程序的生成
   8.3.2 加工仿真
  思考与练习题
第九章 数控车削
  9.1 数控车削技术及设备
   9.1.1 数控车床
   9.1.2 数控车床刀具
   9.1.3 数控车床的坐标系
   9.1.4 数控车床的基本操作
  9.2 数控车削工艺及加工指令
   9.2.1 数控车削工艺
   9.2.2 数控车削的加工指令
  9.3 数车车削加工实例
   9.3.1 轴的数控车削
   9.3.2 手柄的数控车削
   9.3.3 葫芦的数控车削
  思考与练习题
第十章 数控铣削
  10.1 数控铣削及设备
   10.1.1 数控铣削刀具
   10.1.2 数控铣床的坐标系
   10.1.3 数控铣床的基本操作
  10.2 数控铣削工艺及加工指令
   10.2.1 数控铣削工艺
   10.2.2 数控铣削工艺设计
   10.2.3 刀具的选择
   10.2.4 数控铣削的加工指令
  10.3 数控铣削加工实例
   10.3.1 连杆的数控铣削
   10.3.2 曲柄杆的数控铣削
  思考与练习题
第十一章 数控雕刻
  11.1 数控雕刻技术
   11.1.1 数控雕刻原理
   11.1.2 数控雕刻机的组成
   11.1.3 数控雕刻机的分类
   11.1.4 数控雕刻机的特点
   11.1.5 数控雕刻刀具
   11.1.6 数控雕刻机应用行业及加工材料
  11.2 数控雕刻机软件及系统分类
  11.3 数控雕刻加工实例
   11.3.1 齿轮加工实例
   11.3.2 区域图形加工实例
  思考与练习题
第十二章 线切割
  12.1 线切割加工技术及设备
   12.1.1 线切割加工原理
   12.1.2 线切割加工的特点
   12.1.3 线切割加工的应用
  12.2 线切割加工机床
   12.2.1 线切割机床的分类
   12.2.2 线切割机床的组成
   12.2.3 线切割机床的坐标系
   12.2.4 线切割机床的操作
  12.3 线切割加工工艺及加工指令
   12.3.1 线切割加工工艺
   12.3.2 线切割加工指令
  12.4 线切割加工实例
   12.4.1 线切割加工的一般过程
   12.4.2 线切割加工凹型板实例
   12.4.3 线切割加工齿轮实例
   12.4.4 线切割加工人物图像实例
  思考与练习题
第十三章 3D打印
  13.1 3D打印技术
   13.1.1 3D打印的基本原理
   13.1.2 3D打印技术的特点
   13.1.3 3D打印技术应用领域
   13.1.4 3D打印新技术
  13.2 3D打印工艺
   13.2.1 3D打印工艺的分类
   13.2.2 3D打印的工艺过程
  13.3 3D打印设备
   13.3.1 3D打印机硬件
   13.3.2 3D打印机软件
  13.4 3D打印的操作实例
  思考与练习题
第十四章 激光加工
  14.1 激光加工技术及设备
   14.1.1 激光产生的原理及特性
   14.1.2 激光加工的原理及特点
   14.1.3 激光加工技术应用
   14.1.4 激光加工设备
  14.2 激光加工实例
   14.2.1 激光切割实例
   14.2.2 激光雕刻实例
  思考与练习题
参考文献