本书是根据教育部高等学校机械基础课程教学指导委员会制订的《机械制造实习课程教学基本要求》，结合近年来各高校工程训练教学改革和编者多年来的理论教学和实践教学经验编写而成的。本书在编写过程中坚持立足于应用型工程技术人才培养的实际，遵循注重创新、突出实用、培养能力的原则，力求有助于培养学生的工程素质和创新意识，提高学生的工程实践能力和动手能力。

全书共12章，内容包括钢的热处理、铸造、锻压、焊接、钳工、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、数控加工、电火花加工和3D打印的基本知识，介绍了各种成形方法、加工方法以及新技术、新工艺等，并介绍了常用的设备和工具。本书在内容上涵盖了现代热加工及机械制造工艺过程的主要知识和工程训练的基本要求，正确处理了传统工艺与现代新技术的关系。

本书可作为高等学校近机类、非机类在工程训练中的教材，也可供高职、高专、职工大学相关专业师生及有关工程技术人员参考。

前辅文
第1章 钢的热处理
  1.1 概述
  1.2 钢的退火与正火
   1.2.1 钢的退火
   1.2.2 钢的正火
   1.2.3 退火和正火的选用
  1.3 钢的淬火与回火
   1.3.1 钢的淬火
   1.3.2 淬火方法
   1.3.3 钢的淬透性
   1.3.4 钢的回火
  1.4 表面热处理
   1.4.1 感应加热表面淬火
   1.4.2 火焰加热表面淬火
   1.4.3 激光加热表面淬火
  1.5 化学热处理
   1.5.1 渗碳
   1.5.2 渗氮
   1.5.3 碳氮共渗
  1.6 热处理常见设备
   1.6.1 渗碳炉
   1.6.2 真空炉
   1.6.3 感应炉
   1.6.4 盐浴炉
  综合训练实例
  复习思考题
第2章 铸造
  2.1 概述
  2.2 砂型铸造
   2.2.1 造型方法
   2.2.2 金属熔炼
  2.3 特种铸造
   2.3.1 金属型铸造
   2.3.2 压力铸造
   2.3.3 离心铸造
   2.3.4 熔模铸造
  综合训练实例
  复习思考题
第3章 锻压
  3.1 概述
  3.2 金属的塑性变形理论
   3.2.1 金属的拉伸曲线
   3.2.2 金属的塑性变形
   3.2.3 塑性变形对金属组织及性能的影响
  3.3 坯料加热和锻件冷却
   3.3.1 坯料加热
   3.3.2 锻件的冷却
   3.3.3 锻后热处理
  3.4 锻造
   3.4.1 自由锻
   3.4.2 模锻
   3.4.3 胎模锻
  3.5 板料冲压
   3.5.1 冲床
   3.5.2 冲模
   3.5.3 板料冲压的基本工序
  综合训练实例
  复习思考题
第4章 焊接
  4.1 概述
  4.2 焊条电弧焊
   4.2.1 焊条电弧焊设备
   4.2.2 焊条
   4.2.3 焊条电弧焊工艺
  4.3 其他焊接方法
   4.3.1 埋弧自动焊
   4.3.2 气体保护焊
   4.3.3 电阻焊
   4.3.4 钎焊
  4.4 焊接质量及其控制
   4.4.1 金属材料可焊性的概念
   4.4.2 焊接接头金属组织性能的变化
   4.4.3 焊接应力与焊接变形
   4.4.4 焊件结构工艺性
   4.4.5 焊接缺陷及防止措施
  综合训练实例
  复习思考题
第5章 钳工
  5.1 概述
   5.1.1 钳工的基本操作
   5.1.2 钳工工作台和虎钳
  5.2 划线
   5.2.1 划线的作用及种类
   5.2.2 划线的工具及其用法
   5.2.3 划线基准及其选择
   5.2.4 划线步骤
  5.3 锯削
   5.3.1 锯削的工具
   5.3.2 锯削的操作
  5.4 锉削
   5.4.1 锉削的工具
   5.4.2 锉削的操作
  5.5 钻孔、扩孔、铰孔
   5.5.1 钻床
   5.5.2 钻孔
   5.5.3 钻孔用的夹具
   5.5.4 钻孔操作
   5.5.5 扩孔、铰孔
  5.6 攻螺纹和套螺纹
   5.6.1 攻螺纹
   5.6.2 套螺纹
  5.7 刮削
   5.7.1 平面刮削
   5.7.2 曲面刮削
  5.8 装配与拆卸
   5.8.1 装配
   5.8.2 装配示例
   5.8.3 拆卸
  综合训练实例
  复习思考题
第6章 车削加工
  6.1 概述
  6.2 车床
   6.2.1 普通车床的组成和传动
   6.2.2 其他车床
  6.3 车刀及其安装
   6.3.1 车刀的种类及用途
   6.3.2 车刀的组成
   6.3.3 正确装夹车刀
  6.4 车床附件及工件安装
   6.4.1 三爪自定心卡盘安装工件
   6.4.2 四爪单动卡盘安装工件
   6.4.3 双顶尖安装工件
   6.4.4 中心架和跟刀架的应用
   6.4.5 花盘安装工件
   6.4.6 心轴安装工件
  6.5 车削的基本工作
   6.5.1 车外圆
   6.5.2 车端面
   6.5.3 车台阶
   6.5.4 切槽与切断
   6.5.5 车圆锥
   6.5.6 成形面车削
   6.5.7 孔加工
   6.5.8 车螺纹
   6.5.9 滚花
  综合训练实例
  复习思考题
第7章 铣削加工
  7.1 铣床及其附件
   7.1.1 铣床
   7.1.2 铣床附件
  7.2 铣刀及其装夹
   7.2.1 铣刀
   7.2.2 铣刀的装夹
  7.3 工件的安装
  7.4 铣削加工的基本工作
   7.4.1 铣平面
   7.4.2 铣斜面
   7.4.3 铣沟槽
   7.4.4 铣齿轮齿形
  综合训练实例
  复习思考题
第8章 刨削加工
  8.1 牛头刨床
   8.1.1 牛头刨床的组成
   8.1.2 牛头刨床的传动系统及机构调整
   8.1.3 刨刀及其装夹
   8.1.4 工件安装方法
   8.1.5 刨削加工的基本工作
  8.2 龙门刨床
  8.3 插床
  综合训练实例
  复习思考题
第9章 磨削加工
  9.1 磨床
   9.1.1 外圆磨床
   9.1.2 内圆磨床
   9.1.3 平面磨床
   9.1.4 无心磨床
   9.1.5 磨床传动原理
  9.2 砂轮
   9.2.1 砂轮
   9.2.2 砂轮的安装及修整
  9.3 磨削加工的基本工作
   9.3.1 磨外圆
   9.3.2 磨内孔
   9.3.3 磨圆锥面
   9.3.4 磨平面
  综合训练实例
  复习思考题
第10章 数控加工
  10.1 数控机床组成及工作原理
   10.1.1 数控机床简介
   10.1.2 数控机床组成
  10.2 数控机床的特点和应用
   10.2.1 数控机床与普通机床的区别
   10.2.2 数控机床的应用范围
   10.2.3 数控机床的分类
  10.3 数控加工工艺设计
  10.4 数控机床坐标系
   10.4.1 机床坐标系
   10.4.2 编程坐标系
   10.4.3 加工坐标系
  10.5 数控车床
   10.5.1 数控车削的基本特征与加工范围
   10.5.2 数控车床的结构
   10.5.3 数控车床的主要加工对象
   10.5.4 数控车削操作
   10.5.5 数控机床常用代码
  10.6 数控镗铣床
   10.6.1 数控镗铣床的主要加工对象
   10.6.2 数控镗铣床类型
   10.6.3 数控铣削加工操作
   10.6.4 数控铣床代码
  10.7 加工中心
   10.7.1 加工中心特点
   10.7.2 加工中心用途
   10.7.3 加工中心的结构
   10.7.4 自动交换装置
   10.7.5 加工中心的加工对象
   10.7.6 加工中心操作步骤
   10.7.7 加工中心代码
  综合训练实例
  复习思考题
第11章 电火花加工
  11.1 电火花加工基本原理
  11.2 电火花成形加工
   11.2.1 电火花成形加工机床
   11.2.2 电火花成形加工的应用
   11.2.3 电火花成形加工的工艺过程
   11.2.4 电火花成形加工实例
  11.3 电火花线切割加工
   11.3.1 数控电火花线切割的加工原理
   11.3.2 电火花线切割加工设备
   11.3.3 电火花线切割加工的应用
   11.3.4 数控线切割编程
   11.3.5 CAXA线切割软件编程简介
  复习思考题
第12章 3D打印
  12.1 3D打印的技术原理
  12.2 3D打印过程
   12.2.1 3D设计
   12.2.2 切片处理
   12.2.3 后续处理
  复习思考题
参考文献

“十一五”国家规划课题研究成果