本书是普通高等教育“十一五”国家级规划教材，也是教育科学“十五”国家规划课题研究成果之一—— “21世纪中国高等学校应用型人才培养体系的创新与实践”项目研究成果。 全书除绪论外共19章。第1~3章是塑料模具设计的基础，分别介绍了高分子聚合物结构特点与性能、塑料的组成与工艺特性和塑料成型制件的结构工艺性。由于相对其他塑料模具而言，注射模具的设计最为复杂和困难，同时塑料注射成型的方法应用也最为广泛，因此，第4章到第11章共用8章篇幅介绍注射成型工艺和注射模的设计，以便使读者能够突破模具设计的难点，其内容包括注射成型原理及工艺特性、注射模基本结构与注射机、分型面的选择与浇注系统设计、成型零部件设计、结构零部件设计、推出机构设计、侧向分型与抽芯机构、温度调节系统。为了让读者能够了解国内外塑料成型先进技术和成型新工艺，单独用第12章介绍了注射成型新技术及其应用。第13、14章分别介绍了注射模具材料选用、注射模设计程序和设计实例。第15章到第19章分别介绍了压缩成型工艺与压缩模设计、压注成型工艺与压注模设计、挤出成型工艺与挤出模设计、气动成型工艺与模具设计和发泡成型工艺与模具设计。 本书在内容安排上的一大特点是，将每一类模具的成型原理和成型工艺过程与该类模具的设计放在一起介绍，以便学生在熟悉成型工艺的基础上正确设计该类模具。 本书适合于高等工科院校材料成型及控制工程专业使用，也可供机械类其他专业选用，亦可供模具企业有关工程技术人员参考。

前辅文
绪论
第1章 高分子聚合物结构特点与性能
  1．1 高分子聚合物的结构特点
   1．1．1 高分子与低分子
   1．1．2 高聚物的结构特点
  1．2 聚合物的热力学性能
   1．2．1 聚合物分子运动单元的多重性
   1．2．2 聚合物的热力学性能
  1．3 聚合物的流变学性质
   1．3．1 牛顿流体与非牛顿流体
   1．3．2 假塑性液体的流变学性质及其影响因素
  1．4 聚合物成型过程中的物理化学变化
   1．4．1 聚合物在成型过程中的物理变化
   1．4．2 聚合物在成型过程中的化学变化
  思考题
第2章 塑料的组成与工艺特性
  2．1 塑料的基本组成与分类
   2．1．1 塑料的基本组成
   2．1．2 塑料的分类
  2．2 塑料成型的工艺特性
   2．2．1 塑料的成型收缩性
   2．2．2 塑料的流动性
   2．2．3 塑料的相容性
   2．2．4 塑料的热敏性和吸湿性
   2．2．5 塑料的比体积和压缩率
  2．3 常用塑料简介
   2．3．1 热塑性塑料
   2．3．2 热固性塑料
  思考题
第3章 塑料成型制件的结构工艺性
  3．1 尺寸和精度
  3．2 表面粗糙度
  3．3 形状
  3．4 斜度
  3．5 壁厚
  3．6 加强肋及其他增强防变形结构
  3．7 支承面
  3．8 圆角
  3．9 孔的设计
  3．10 螺纹的设计
  3．11 齿轮设计
  3．12 嵌件和自攻螺钉孔设计
  3．13 铰链
  3．14 标记、符号、文字
  思考题
第4章 注射成型原理及工艺特性
  4．1 注射成型原理
  4．2 注射成型工艺
   4.2.1 成型前的准备
   4.2.2 注射过程
   4.2.3 塑件的后处理
  4．3 注射成型的工艺参数
   4.3.1 温度
   4.3.2 压力
   4.3.3 时间(成型周期)
  思考题
第5章 注射模基本结构与注射机
  5．1 注射模的分类及结构组成
   5．1．1 注射模具的分类
   5．1．2 注射模具的结构组成
  5．2 注射模的典型结构
   5．2．1 单分型面注射模
   5．2．2 双分型面注射模
   5．2．3 斜导柱侧向分型与抽芯注射模
   5．2．4 斜滑块侧向分型与抽芯注射模
   5．2．5 带有活动镶件的注射模
   5．2．6 角式注射机用注射模
  5．3 注射模与注射机
   5．3．1 注射机的分类
   5．3．2 注射成型机型号规格的表示法
   5．3．3 注射机有关工艺参数的校核
  思考题
第6章 分型面的选择与浇注系统设计
  6．1 分型面及其选择
   6．1．1 塑料制件在模具中的位置
   6．1．2 分型面的选择
  6．2 普通浇注系统设计
   6．2．1 普通浇注系统的组成及设计原则
   6．2．2 主流道设计
   6．2．3 分流道设计
   6．2．4 浇口的设计
   6．2．5 浇口位置选择与浇注系统的平衡
   6．2．6 冷料穴和拉料杆的设计
  6．3 热流道浇注系统
   6．3．1 加热流道浇注系统的类型
   6．3．2 加热流道的设计
  6．4 排气系统的设计
  思考题
第7章 成型零部件设计
  7．1 成型零部件的结构设计
   7．1．1 凹模和凸模的结构设计
   7．1．2 螺纹型环和螺纹型芯结构设计
  7．2 成型零部件的工作尺寸计算
   7．2．1 影响成型零件工作尺寸的因素
   7．2．2 型腔和型芯径向尺寸的计算
   7．2．3 型腔深度和型芯高度尺寸的计算
   7．2．4 中心距尺寸的计算
   7．2．5 螺纹型环和螺纹型芯工作尺寸的计算
  7．3 成型零部件的强度与刚度计算
   7．3．1 成型零部件强度、刚度计算需要考虑的问题
   7．3．2 矩形型腔侧壁和底板厚度的计算
   7．3．3 圆形型腔侧壁和底板厚度的计算
  思考题
第8章 结构零部件设计
  8．1 注射模的标准模架
  8．2 支承零部件设计
   8．2．1 固定板、支承板
   8．2．2 支承件
   8．2．3 动、定模座板
  8．3 合模导向机构设计
   8．3．1 导向机构的作用
   8．3．2 导柱导向机构
   8．3．3 锥面定位机构
  思考题
第9章 推出机构设计
  9．1 推出机构的结构组成与分类
   9．1．1 推出机构的结构组成
   9．1．2 推出机构的分类
   9．1．3 推出机构的设计要求
  9．2 推出力的计算
  9．3 简单推出机构
   9．3．1 推杆推出机构
   9．3．2 推管推出机构
   9．3．3 推件板推出机构
   9．3．4 活动镶件及凹模推出机构
   9．3．5 多元推出机构
   9．3．6 推出机构的导向与复位
  9．4 二次推出机构
   9．4．1 单推板二次推出机构
   9．4．2 双推板二次推出机构
  9．5 定、动模双向顺序推出机构
  9．6 浇注系统凝料的推出机构
   9．6．1 点浇口浇注系统凝料的推出
   9．6．2 潜伏浇口浇注系统凝料的推出
  9．7 带螺纹塑件的脱模
  思考题
第10章 侧向分型与抽芯机构
  10．1 侧向抽芯机构的分类及组成
   10．1．1 侧向分型与抽芯机构的分类
   10．1．2 侧向分型与抽芯机构的组成
  10．2 抽芯力与抽芯距的确定
   10．2．1 抽芯力的确定
   10．2．2 抽芯距的确定
  10．3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
   10．3．1 斜导柱侧抽芯机构的组成与工作原理
   10．3．2 斜导柱的设计
   10．3．3 侧滑块的设计
   10．3．4 导滑槽的设计
   10．3．5 楔紧块的设计
   10．3．6 侧滑块定位装置的设计
   10．3．7 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
   10．3．8 斜导柱侧向分型与抽芯机构结构应用实例
  10．4 弯销侧向分型与抽芯机构
   10．4．1 弯销侧向分型与抽芯机构的工作原理
   10．4．2 弯销侧向分型与抽芯机构的特点
  10．5 斜导槽侧向分型与抽芯机构
  10．6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
   10．6．1 斜滑块导滑的侧向分型与抽芯
   10．6．2 斜导杆导滑的侧向分型与抽芯
  10．7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
   10．7．1 传动齿条固定在定模一侧
   10．7．2 传动齿条固定在动模一侧
  10．8 弹性元件侧向分型与抽芯机构
  10．9 手动侧向分型与抽芯机构
  10．10 液压或气动侧向分型与抽芯机构
  思考题
第11章 温度调节系统
  11．1 模具温度及塑料成型温度
   11．1．1 模具温度及其调节的重要性
   11．1．2 模具温度与塑料成型温度的关系
  11．2 冷却回路的尺寸确定
  11．3 常见冷却系统的结构
   11．3．1 冷却水回路的布置
   11．3．2 常见冷却系统的结构
  11．4 模具的加热系统
   11．4．1 模具加热的方式
   11．4．2 模具加热装置的要求和计算
  思考题
第12章 注射成型新技术的应用
  12．1 热固性塑料注射成型
   12．1．1 热固性塑料注射成型工艺要点
   12．1．2 热固性塑料注射模设计简介
  12．2 气体辅助注射成型
   12．2．1 气体辅助注射成型的原理
   12．2．2 气体辅助注射成型的分类及工艺过程
   12．2．3 气体辅助注射成型的特点
   12．2．4 气体辅助注射的周期
   12．2．5 气体辅助注射系统
   12．2．6 气体辅助注射成型应用实例
  12．3 精密注射成型与模具设计
   12．3．1 精密注射成型的工艺特点
   12．3．2 精密注射成型工艺对注射机的要求
   12．3．3 精密注射成型对注射模的设计要求
  12．4 低发泡注射成型
   12．4．1 低发泡注射成型方法
   12．4．2 低发泡注射成型的工艺参数
   12.4.3 低发泡注射成型模具设计简介
  12.5 共注射成型
   12.5.1 双色注射成型
   12.5.2 双层注射成型
  12.6 排气注射成型
   12.6.1 排气注射成型原理
   12.6.2 排气注射成型工艺
  12.7 反应注射成型
   12.7.1 反应注射成型原理及其应用
   12.7.2 反应注射成型设备
   12.7.3 反应注射成型模具
  思考题
第13章 注射模具材料的选用
  13.1 注射模的工作条件和失效形式…
   13.1.1 工作条件
   13.1.2 失效形式
  13.2 模具材料及其选用
   13.2.1 注射模对材料的要求
   13.2.2 常用模具钢的种类及其选用
  13.3 注射模具新材料
   13.3.1 渗碳型塑料模具用钢
   13.3.2 淬硬型塑料模具用钢
   13.3.3 预硬型塑料模具用钢
  思考题
第14章 注射模设计程序和设计实例
  14.1 塑料产品及成型工艺分析
   14.1.1 塑料产品分析
   14.1.2 塑件成型的工艺分析
  14.2 注射模具设计的一般步骤
  14.3 注射模具设计实例
   14.3.1 塑件成型工艺性分析
   14.3.2 拟定模具的结构形式和初选注射机
   14.3.3 浇注系统的设计
   14.3.4 成型零部件的结构设计及计算
   14.3.5 成型零部件的设计
   14.3.6 推出机构的设计
   14.3.7 斜导杆侧抽芯机构的设计
   14.3.8 模架的确定
   14.3.9 排气槽的设计
   14.3.10 冷却系统的设计
   14.3.11 导向与定位结构的设计
   14.3.12 模具结构及工作原理
  思考题
第15章 压缩成型工艺与压缩模设计…
  15.1 压缩成型工艺
   15.1.1 压缩成型原理及其特点
   15.1.2 压缩成型工艺过程
   15.1.3 压缩成型的工艺参数
  15.2 压缩模设计
   15.2.1 压缩模的结构组成与分类
   15.2.2 压缩模与压力机的关系
   15.2.3 压缩模成型零部件设计
   15.2.4 加料室尺寸计算
   15.2.5 压缩模脱模机构设计
   15.2.6 压缩成型模具结构的应用实例
  思考题
第16章 压注成型工艺与压注模设计…
  16.1 压注成型工艺
   16.1.1 压注成型原理及其特点
   16.1.2 压注成型的工艺过程
   16.1.3 压注成型的工艺参数
  16.2 压注模设计
   16.2.1 压注模的结构组成与分类
   16.2.2 压注模与液压机的关系
   16.2.3 压注模零部件设计
   16.2.4 加料室尺寸计算
   16.2.5 压注模浇注系统与排溢系统设计…
   16.2.6 压注成型模具结构的应用实例
  思考题
第17章 挤出成型工艺与挤出模设计…
  17.1 挤出成型工艺
   17.1.1 挤出成型原理及特点
   17.1.2 挤出成型工艺过程
   17.1.3 挤出成型工艺参数
  17.2 挤出模的结构组成及分类
   17.2.1 挤出模的结构组成
   17.2.2 挤出机头的分类
   17.2.3 挤出机头的设计原则
   17.2.4 机头材料的选择
  17.3 挤出模与挤出机
   17.3.1 挤出机的分类
   17.3.2 挤出机的结构组成
   17.3.3 单螺杆挤出机的主要技术参数
   17.3.4 挤出机工艺参数的校核
  17.4 管材挤出机头
   17.4.1 管材机头的分类
   17.4.2 管材机头的结构设计
   17.4.3 定径套的设计
   17.4.4 挤管机头结构的应用实例
  17.5 异型材挤出机头
   17.5.1 异型材的结构形式
   17.5.2 异型材挤出成型机头的形式
   17.5.3 异型材结构设计
   17.5.4 异型材挤出模具结构设计
  17.6 电线电缆挤出机头
   17.6.1 挤压式包覆机头
   17.6.2 套管式包覆机头
  17.7 片材挤出机头
   17.7.1 鱼尾式机头
   17.7.2 支管式机头
   17.7.3 螺杆式机头
  思考题
第18章 气动成型工艺与模具设计
  18.1 中空吹塑成型工艺与模具设计…
   18.1.1 中空吹塑成型的分类及成型工艺过程
   18.1.2 中空吹塑制件结构工艺性
   18.1.3 吹塑成型的工艺参数
   18.1.4 中空吹塑设备
   18.1.5 挤出吹塑模具设计
  18.2 抽真空成型工艺与模具设计
   18.2.1 抽真空成型的特点、分类及其成型工艺过程
   18.2.2 抽真空成型塑件设计
   18.2.3 抽真空成型模具设计
  18.3 压缩空气成型工艺与模具设计…
   18.3.1 压缩空气成型工艺过程
   18.3.2 压缩空气成型模具设计
  思考题
第19章 发泡成型工艺与模具设计
  19.1 发泡成型工艺
   19.1.1 泡沫塑料的成型原理
   19.1.2 可发性聚苯乙烯的制备
   19.1.3 聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺
  19.2 发泡成型模具设计
   19.2.1 聚苯乙烯泡沫塑料成型模具
   19.2.2 模具设计应注意的问题
  思考题
附录
参考文献

“十一五”国家规划教材