前辅文
第1章 绪论
1.1 制造业及其发展趋势
1.2 现代制造技术的发展
1.3 现代制造装备的现状与发展
思考题与习题
第2章 现代制造工艺
2.1 高速加工
2.1.1 概述
2.1.2 高速加工的原理及特点
2.1.3 高速加工的关键技术
2.1.4 高速加工的应用
2.2 高能束加工
2.2.1 激光加工
2.2.2 电子束加工
2.2.3 离子束加工
2.2.4 高压水射流加工
2.3 放电加工
2.3.1 电火花加工
2.3.2 电火花线切割加工
2.3.3 电火花加工的应用
2.4 电化学加工
2.4.1 电化学加工的基本原理、分类及特点
2.4.2 电解加工
2.4.3 电铸加工
2.5 超声波加工
2.5.1 超声波加工的基本原理
2.5.2 超声波加工的工艺特点
2.5.3 超声波加工装备及构成
2.6 精密与超精密加工
2.6.1 精密与超精密加工的基本概念
2.6.2 精密和超精密切削加工
2.6.3 精密磨料加工
2.6.4 微细加工技术
2.7 增材制造
2.7.1 增材制造的定义
2.7.2 增材制造的原理
2.7.3 增材制造的主要方法
思考题与习题
第3章 现代制造装备
3.1 超精密数控机床
3.1.1 概述
3.1.2 超精密数控机床的发展现状
3.1.3 超精密数控机床的功能特点
3.1.4 超精密数控机床的关键技术
3.1.5 超精密数控机床的发展方向
3.2 微机电系统(MEMS)
3.2.1 MEMS的概念、特征及应用
3.2.2 MEMS制造技术
3.2.3 光刻与光刻机
3.3 五轴加工中心
3.3.1 五轴加工中心的结构特点
3.3.2 五轴加工中心的功能特点
3.3.3 实现五轴加工的难点
3.3.4 五轴加工中心的类型
3.4 金属材料精密铸造装备
3.4.1 泡沫塑料模芯成形装备
3.4.2 造型装备
3.5 金属材料成形装备
3.5.1 重型成形装备
3.5.2 伺服压力机
3.5.3 板料渐进成形机
3.6 精密注塑成形装备
3.6.1 卧式注塑机的结构组成
3.6.2 注塑机的基本原理
3.7 检测设备
3.7.1 三坐标测量仪
3.7.2 非接触式三维测量设备
3.8 智能机床与智能刀具
3.8.1 智能机床
3.8.2 智能刀具
3.9 虚拟轴机床
3.9.1 虚拟轴机床的产生与发展
3.9.2 虚拟轴机床技术
3.9.3 虚拟轴机床应用前景
思考题与习题
第4章 现代设计与制造
4.1 数字化设计与制造
4.1.1 概述
4.1.2 数字化设计技术
4.1.3 数字化制造技术
4.1.4 数字化装配技术
4.1.5 数字化设计与制造的发展趋势
4.2 虚拟制造
4.2.1 概述
4.2.2 虚拟制造技术
4.2.3 虚拟制造技术的应用
4.3 柔性制造
4.3.1 概述
4.3.2 柔性制造单元
4.3.3 柔性制造系统
4.3.4 柔性制造系统的加工系统
4.3.5 柔性制造系统的物流系统
4.3.6 柔性制造系统的控制与管理系统
4.3.7 柔性制造的发展趋势
4.4 微纳制造
4.4.1 微纳制造概述
4.4.2 半导体刻蚀加工
4.4.3 微纳切削加工
4.4.4 微纳特种加工
4.4.5 微纳制造技术的发展趋势
思考题与习题
第5章 现代制造物流
5.1 现代制造物流概述
5.1.1 现代制造物流的含义
5.1.2 现代制造物流的特点
5.1.3 现代制造物流的发展
5.2 现代制造物流系统设计
5.2.1 制造物流系统分析
5.2.2 制造物流系统设计
5.2.3 车间物料库存系统设计
5.2.4 车间物流方案实施预评价
5.3 物料搬运和存储设备
5.3.1 物料搬运的方式
5.3.2 物料搬运设备
5.3.3 物料存储设备
5.4 工业机械手
5.4.1 工业机械手概述
5.4.2 工业机械手的驱动与控制
5.4.3 工业机械手在现代制造物流中的应用
5.5 供应链管理
5.5.1 供应链管理概述
5.5.2 如何实施供应链管理
思考题与习题
第6章 现代生产与控制
6.1 企业生产管理概述
6.1.1 企业生产计划
6.1.2 现代企业生产计划管理
6.2 经营规划和生产规划
6.3 主生产计划
6.3.1 主生产计划的基本概念
6.3.2 主生产计划的编制
6.4 物料需求计划
6.4.1 物料需求计划的产生
6.4.2 物料需求计划的基本理论
6.4.3 能力需求计划
6.4.4 闭环MRP
6.5 制造资源计划
6.5.1 制造资源计划的基本概念
6.5.2 制造资源计划系统的流程与组成
6.5.3 制造资源计划思想的局限性
6.6 企业资源计划
6.6.1 企业资源计划概述
6.6.2 ERP系统的集成
6.6.3 ERP系统的实施及其效益
6.6.4 企业资源计划的发展趋势
思考题与习题
第7章 智能制造技术与系统
7.1 智能制造概述
7.1.1 智能制造的基本概念
7.1.2 智能制造的发展历程
7.1.3 智能制造的内涵与特征
7.2 制造物联技术
7.2.1 概述
7.2.2 制造物联关键技术
7.2.3 车间制造物联系统
7.3 制造执行系统
7.3.1 制造执行系统概述
7.3.2 制造执行系统的功能
7.4 智能车间
7.4.1 概述
7.4.2 智能车间功能与规划
7.4.3 智能车间物流
7.4.4 智能车间数据采集与分析
7.4.5 智能车间质量监控
7.5 智能工厂
7.5.1 智能工厂概述
7.5.2 智能工厂的产生与发展现状
7.5.3 智能工厂的体系架构
7.5.4 智能工厂的关键技术
7.5.5 智能工厂的发展趋势
思考题与习题
第8章 现代质量管理
8.1 概述
8.1.1 产品质量
8.1.2 质量管理
8.2 全面质量管理
8.2.1 全面质量管理的概念、内容及新特点
8.2.2 全面质量管理的实施过程
8.2.3 全面质量管理的七种工具
8.2.4 全面质量管理的经济观念与质量成本
8.3 质量保证体系
8.3.1 质量保证体系的基本概念
8.3.2 质量保证体系的建立
8.3.3 质量管理的发展与改进
8.4 ISO 9000系列标准和国际质量认证体系
8.4.1 ISO 9000系列标准产生的背景
8.4.2 ISO 9000族标准的基本原理
8.4.3 ISO 9000系列标准简介
8.4.4 ISO 9000系列标准在我国贯彻实施的情况
8.5 现代质量管理展望
8.6 制造大数据与智能质量管理
8.6.1 制造大数据
8.6.2 基于制造大数据的智能质量管理
思考题与习题
第9章 现代制造模式
9.1 概述
9.1.1 现代制造企业
9.1.2 先进制造模式
9.1.3 现代制造技术与先进制造模式的关系
9.2 现代制造模式及其新发展
9.2.1 精益生产
9.2.2 敏捷制造
9.2.3 协同制造
9.2.4 云制造
9.2.5 并行工程
9.2.6 绿色制造
思考题与习题
参考文献
