本书为“十四五”职业教育国家规划教材。

本书主要内容有钳工、车削、铣削、热加工、电加工五篇，共包括十个模块。内容安排上，在强化钳工、车工、铣工等传统制造工艺的同时，将数控加工、电加工等先进制造和特种加工的新技术、新工艺、新设备引入教材中，进行技术升级，以满足智能制造背景下对数控加工紧缺人才的迫切需求。每个模块按照基础、专项和综合训练的编写模式，并配有操作任务题、考核评分表，重点培养学生的动手操作能力。为方便教学，本书配有教学资源二维码，链接了教学视频等资源，便于随时随地使用移动端智能设备扫描后观看。

本书可作为高等职业院校工程技术类相关专业的实训课程教材，也可作为有关专业人员的岗位培训用书和参考用书。

第一篇 钳 工
  模块1 钳工初级技能训练 3
   1.1 钳工基本知识 3
   1.1.1 钳工常用设备 3
   1.1.2 钳工常用工量具 5
   1.1.3 钳工安全知识 16
   1.2 钳工基础技能训练 17
   1.2.1 划线 17
   1.2.2 工件安装与调整 18
   1.3 钳工初级专项技能训练 18
   1.3.1 锉削 21
   1.3.2 锯削 23
   1.3.3 钻孔 24
   1.3.4 螺纹加工 26
   1.4 钳工初级综合技能训练 27
   1.4.1 综合技能训练1 27
   1.4.2 综合技能训练2 29
   1.4.3 综合技能训练3 29
  模块2 钳工中级技能训练 34
   2.1 钳工中级专项技能训练 34
   2.1.1 孔加工 34
   2.1.2 镶配 37
   2.2 钳工中级综合技能训练 39
   2.2.1 综合技能训练1 39
   2.2.2 综合技能训练2 39
   2.2.3 综合技能训练3 42
第二篇 车 削
  模块3 普通车削 47
   3.1 普通车削基本知识 47
   3.1.1 普通车削典型设备 47
   3.1.2 普通车削常用工量刀具 51
   3.1.3 普通车削安全知识 54
   3.2 普通车削基础技能训练 55
   3.2.1 车刀安装 55
   3.2.2 工件安装 55
   3.2.3 车削操作要点 57
   3.3 普通车削专项技能训练 59
   3.3.1 车端面和外圆 59
   3.3.2 车台阶外圆 61
   3.4 普通车削综合技能训练 61
   3.4.1 综合技能训练1 61
   3.4.2 综合技能训练2 61
  模块4 数控车削初级技能训练 65
   4.1 数控车削基本知识 65
   4.1.1 数控车削典型设备 65
   4.1.2 数控车削常用刀具 66
   4.1.3 数控车削安全知识 70
   4.1.4 数控车削常用编程知识 71
   4.2 数控车削基础技能训练 74
   4.2.1 数控车床的操作面板 74
   4.2.2 数控车床操作方法与步骤 76
   4.2.3 坐标系与对刀操作 77
   4.2.4 程序输入与运行 81
   4.3 数控车削专项技能训练 81
   4.3.1 倒角外圆的编程与加工 81
   4.3.2 圆弧外圆的编程与加工 84
   4.3.3 单一固定循环指令的编程与加工 84
   4.4 数控车削综合技能训练 87
   4.4.1 综合技能训练1 87
   4.4.2 综合技能训练2 89
  模块5 数控车削中级技能训练 91
   5.1 数控车削中级专项技能训练 91
   5.1.1 孔的编程与加工 91
   5.1.2 复合循环指令的编程与加工 93
   5.1.3 槽的编程与加工 95
   5.1.4 螺纹的编程与加工 96
   5.2 数控车削中级综合技能训练 99
   5.2.1 综合技能训练1 99
   5.2.2 综合技能训练2 102
第三篇 铣 削
  模块6 铣削､刨削和磨削初级技能训练 107
   6.1 普通铣削基本知识 107
   6.1.1 普通铣削典型设备 107
   6.1.2 普通铣削常用工量刀具 108
   6.1.3 普通铣削安全知识 111
   6.2 普通铣削基础技能训练 112
   6.2.1 铣床操作 112
   6.2.2 刀具安装 113
   6.2.3 工件装夹 114
   6.3 普通铣削专项技能训练 114
   6.3.1 铣平面 114
   6.3.2 铣六面体 117
   6.3.3 铣直角沟槽 118
   6.3.4 铣封闭式键槽 119
   6.4 刨削技能训练 120
   6.4.1 刨削典型设备 120
   6.4.2 刨削安全知识 121
   6.4.3 刨削刀具 122
   6.4.4 刨斜面 123
   6.5 磨削技能训练 125
   6.5.1 磨削典型设备 125
   6.5.2 磨削安全知识 126
   6.5.3 工件安装 126
   6.5.4 磨削平面 127
   6.6 铣削､刨削和磨削综合技能训练 127
   6.6.1 综合技能训练1 127
   6.6.2 综合技能训练2 127
  模块7 数控铣削初级技能训练 130
   7.1 数控铣削基本知识 130
   7.1.1 数控铣削典型设备 130
   7.1.2 数控铣削常用工量刀具 131
   7.1.3 数控铣削安全知识 131
   7.1.4 数控铣削常用编程知识 132
   7.2 数控铣削基础技能训练 135
   7.2.1 面板操作 135
   7.2.2 工件安装 136
   7.2.3 刀具安装与拆卸 137
   7.2.4 对刀操作与坐标系设置 137
   7.2.5 程序输入与运行 137
   7.3 数控铣削初级专项技能训练 138
   7.3.1 平面铣削编程与加工 140
   7.3.2 轮廓铣削编程与加工 141
   7.3.3 精密孔编程与加工 143
   7.4 数控铣削初级综合技能训练 145
   7.4.1 综合技能训练1 145
   7.4.2 综合技能训练2 147
  模块8 数控铣削中级技能训练 150
   8.1 数控铣削中级专项技能训练 150
   8.1.1 子程序调用指令编程与加工 150
   8.1.2 极坐标指令编程与加工 155
   8.1.3 镜像指令编程与加工 157
   8.1.4 旋转指令编程与加工 158
   8.2 数控铣削中级综合技能训练 160
   8.2.1 综合技能训练1 160
   8.2.2 综合技能训练2 160
   8.3 数控铣削职业技能拓展 165
   8.3.1 自动编程软件介绍 165
   8.3.2 企业生产案例展示 166
第四篇 热 加 工
  模块9 铸造与焊接 169
   9.1 铸造基本知识 169
   9.1.1 造型工具 170
   9.1.2 型(芯)砂制备 171
   9.1.3 铸造加工安全知识 172
   9.2 铸造基础技能训练 172
   9.2.1 造型操作 172
   9.2.2 铸铁熔炼与浇注 175
   9.2.3 铸件落砂､清理与检验 176
   9.3 铸造专项技能训练 178
   9.4 焊接基本知识 183
   9.4.1 焊条电弧焊常用设备与工具 183
   9.4.2 焊接加工特点 184
   9.4.3 焊接加工安全知识 185
   9.5 焊接基础技能训练 185
   9.5.1 引弧 186
   9.5.2 运条 187
   9.5.3 起头和收尾 188
   9.5.4 焊缝接头 188
   9.5.5 焊后清理和检查 188
   9.6 焊接专项技能训练 190
第五篇 电 加 工
  模块10 线切割与电火花 195
   10.1 线切割机床基本知识 195
   10.1.1 线切割机床设备 195
   10.1.2 线切割机床安全操作规程 195
   10.1.3 线切割机床基本操作技能 196
   10.2 3B代码编程与调试 198
   10.2.1 3B代码程序格式 198
   10.2.2 直线编程 198
   10.2.3 圆弧编程 200
   10.2.4 程序调试方法 201
   10.3 AutoCut模块使用 202
   10.3.1 AutoCut模块系统介绍 202
   10.3.2 AutoCut模块应用案例 202
   10.4 线切割专项技能训练 204
   10.4.1 凹模线切割加工 204
   10.4.2 凸模线切割加工 204
   10.5 电火花成形加工基本知识 207
   10.5.1 电火花成形加工设备 207
   10.5.2 电火花成形加工原理 207
   10.5.3 电火花成形加工安全知识 208
   10.6 电火花成形加工基础技能训练 209
   10.6.1 面板操作 209
   10.6.2 程序编辑 210
   10.6.3 电极与工件的装夹 211
   10.6.4 工件坐标系的设定 212
   10.6.5 电参数的选择 213
   10.7 电火花成形加工专项技能训练 214
   10.7.1 盲孔电火花成形加工 214
   10.7.2 型腔的电火花成形加工 215

“十四五”职业教育国家规划教材